Wie man Lamellen für Türen und Fensterläden herstellt

Schneiden Sie die Schienen, Stiles und Latten

Jede Installation ist anders, daher müssen Sie einige Prinzipien kennen, bevor Sie Ihr Layout mit den speziellen Abmessungen für Ihr Projekt beginnen können.

Jede Lamelle in den Luftschlitzen deckt einen vertikalen Zoll Raum ab. Sie sollten einen Abstand von 1/8" zwischen den oberen und unteren Lamellen und den entsprechenden Schienen lassen. Wenn Sie beispielsweise eine etwa 24" hohe Öffnung für die Lamellen haben, machen Sie die Öffnung 24-1/4" und fügen Sie 24 abgewinkelte Lamellen in Abständen von einem Zoll ein. Zusätzlich wird jeder Sitz in eine 1/4" tiefe Nut in den Holmen eingesetzt, so dass die Latten 1/2" länger als die Breite der Öffnung geformt werden müssen.

Sobald Sie die Abmessungen der Lamellenstücke kennen, können Sie die Länge und Breite der Schienen und Holme bestimmen. Entscheiden Sie nach bestem Wissen, wie breit die einzelnen Schienen und Holme aufgerissen werden sollten, um die Integrität der gesamten Einheit zu erhalten. Im Fall der hier als Prototyp gebauten Lamellenfensterabdeckung ist die Öffnung beispielsweise 30-5/8" hoch und 23" breit. Als solche sind die Stile 30-5/8 "x 2-1 / 2" und die Schienen 20" (um an jedem Ende einen 1" langen Zapfen aufzunehmen) x 2-11/16" breit. Die Schienen und Holme ergaben eine Öffnung von 18" x 25-1/4". Dies bedeutet, dass 25 Sitze mit einer Dicke von 18-1/2" x 1/4" benötigt wurden, die aus einem zweiten 2x4 herausgerissen wurden.

Über die langen Kanten jeder Latte abrunden

Richten Sie Ihre Router in Ihrem Frästisch mit einem Rundbohrer mit 1/8"-Radius, der mit einer Lagerspitze ausgestattet ist. Stellen Sie die Tiefe so ein, dass die Unterkante der Rundung bündig mit der Oberkante des Frästisches abschließt.

Legen Sie dann eine Salzplatte auf den Frästisch (wie in der Abbildung gezeigt) und lockern Sie die vier langen Kanten, indem Sie den Sitz entlang des Lagers und an jeder der langen Kanten nach unten drücken. Bewegen Sie den Schaft immer von links nach rechts, entgegen der Rotation des Bits. Jeder Versuch, den Schaft in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen, kann dazu führen, dass der Bohrer den Schaft greift und aus Ihren Händen drängt.

Nachdem die vier Längskanten aller Lamellen abgerundet sind, schleifen Sie alle Lamellen mit a Exzenterschleifer oder 1/4-Blatt-Schleifer. Verwenden Sie zunehmend feinere Körnungen von Sandpapier um die Schleifspuren vom vorherigen Schleifen zu entfernen. Wenn Sie planen, Farbe Für Ihr Projekt sollte der Endschliff mit 300er Körnung ausreichen, um alle Schleifspuren zu entfernen und eine glatte Oberfläche zum Lackieren zu hinterlassen. Wenn Sie planen, Ihr Projekt zu färben oder eine optimale Oberfläche gewährleisten möchten, sollten Sie Folgendes in Betracht ziehen: Handschleifen mit etwas 400er Schleifpapier für ein sehr glattes Finish.

Stellen Sie die Sitze vorerst beiseite.

Schneiden Sie die Nuten in den Stiles

Einsteck- und Zapfenverbindungen hält den Rahmen zusammen. Sie müssen in jedem Stil für jeden der Zapfen eine Nut schneiden (die im nächsten Schritt an den Enden der Schienen geschnitten werden).

Der einfachste Weg, Nuten zu bilden, ist mit einer speziellen Nut, die im Wesentlichen a Bohrmaschine mit einem Vierkantmeißel, der einen Bohrer umgibt. Der Bohrer in der Mitte entfernt den größten Teil des Materials, während der Vierkantmeißel den Rest erledigt. Dies ermöglicht es dem Bediener, quadratische Löcher zu bohren, perfekt für eine Einstecköffnung. Einige Hersteller von Bohrmaschinen bieten optionale Einsteckaufsätze mit verschiedenen Größen von Vierkantmeißeln an.
Wenn Sie jedoch keine Einstecköffnung haben, gibt es andere Möglichkeiten, eine geeignete Einstecköffnung zu erstellen. Sie könnten die Einstecklöcher anzeichnen und das meiste Material mit einer Bohrmaschine entfernen oder Bohrmaschine, dann säubern Sie die Nut mit einem scharfen Meißel.

Du könntest auch a. verwenden gerades Stück auf Ihrem Frästisch anstelle des Bohrers, indem Sie den Schaft auf den Bohrer legen, sich entlang des Zauns bewegen und dann den Schaft wieder vom Bohrer abheben. Um eine breitere Nut zu machen, verschieben Sie einfach den Zaun ein wenig und nehmen Sie einen weiteren Durchgang. Reinigen Sie dann die Nut mit einem scharfen Meißel.

Ihre Einstecklöcher sollten ungefähr die Hälfte der Breite des Schafts sein. Für dieses Projekt ist der Vorrat 1-1 / 2 "breit, so dass die Zapfen 3/4" dick sind und in der Breite des Holms zentriert sind. Und da die Kante der Sehne unten am Rahmen nicht zu sehen ist, kann die Nut von jedem Ende 1/2" zurückgeschnitten werden. Auf den 2-11/16" breiten Schienen befindet sich ein 1-11/16" breiter Zapfen, so dass die Nut 1/2" von der Kante zurück beginnt.

Schneiden Sie die Zapfen in den Schienen

Nachdem die Zapfen sauber geschnitten wurden, ist es an der Zeit, die entsprechenden Zapfen herzustellen. Diese Zapfen können auf verschiedene Weise geschnitten werden: Sie können sie von Hand mit einer kleinen Handsäge schneiden, eine Bandsäge verwenden oder sie auf eine Tischsäge mit einer Zapfenlehre. Bei diesem Projekt werden die Zapfen auf a. geschnitten Radialarmsäge mit einem gestapelten Dado-Klinge einstellen. (Sie können die gleiche Aufgabe mit einer Tischkreissäge ausführen, indem Sie die Gehrungslehre.)

Stellen Sie die Schnitttiefe so ein, dass sie der Breite der Materialmenge entspricht, die beim Schneiden der Nut zurückbleibt. Für dieses Projekt werden 3/8 "von jeder breiten Kante abgeschnitten, um einen 3/4" dicken Zapfen zu hinterlassen. Wenn Sie Material verwenden, das dicker als 1-1/2 Zoll ist, müssen Sie die Schnitttiefe anpassen.

Nachdem Sie die beiden flachen Seiten jedes Zapfens geschnitten haben, stellen Sie einen tieferen Schnitt ein. Drehen Sie dann den Schaft auf die Seite und machen Sie die restlichen Schnitte der Zapfen.

Nachdem alle Schlitz- und Zapfenverbindungen ordnungsgemäß geschnitten und trocken montiert wurden, die Verbindungen demontieren und Markieren Sie die entsprechenden Fugen an diskreten Stellen, damit Sie wissen, wie Sie den Rahmen am Ende wieder zusammenbauen Montage. Dann alle freiliegenden Seiten der Schienen und Holme schleifen.

Stellen Sie eine Lamellenvorrichtung für Ihren Router her

Der Schlüssel zur Herstellung von Luftschlitzen besteht darin, sicherzustellen, dass die Nuten für die Schlitze richtig beabstandet und parallel sind. Eine Jalousievorrichtung für Ihre Tauchfräser kann aus Schrott gebaut werden und erzeugt jedes Mal eine perfekte Nut.

1. Nehmen Sie zwei lange (mindestens 24") Bretter, die etwas dicker sind als die Breite des zu fräsenden Stils. Dies müssen keine festen Bretter sein; Sie könnten ein paar Stücke Schrott 3/4 "Sperrholz verwenden und etwas anderen Schrott unter die beiden Bretter legen, um sie auf die richtige Höhe anzuheben. Stellen Sie sicher, dass der Kanal zwischen den beiden langen Brettern frei ist.
2. Positionieren Sie ein Stück 1x2 in einem 45-Grad-Winkel (mit einem Layout-Quadrat) einige Zentimeter rechts von der Mitte auf den beiden parallelen Brettern. Passen Sie die Breite der parallelen Bretter so an, dass sie der Dicke des Holmes entsprechen. Befestigen Sie dieses 1x2 an den beiden langen Brettern mit Schrauben.
3. Positionieren Sie Ihren Router mit einem gerade schneidenden Bit mit 1/4 "Radius auf den beiden langen Brettern, die gegen die linke Seite des gerade angebrachten abgewinkelten Bretts stoßen. Positionieren Sie ein zweites Brett parallel zum ersten abgewinkelten Brett auf der anderen Seite der Fräserbasis. Mit Schrauben befestigen.
4. Nehmen Sie ein Stück Schrott in der Größe des zu rillenden Stils. Markieren Sie eine Linie über die Breite der gleichen Kante der Diele wie die zu schneidende Nut. Machen Sie eine Markierung in der Mitte dieser Linie und dann eine 45-Grad-Markierung (in derselben Richtung, in der Sie die Router-Führungen im letzten Schritt positioniert haben) durch die Kreuzung. Machen Sie eine Markierung bei 3/4" in jede Richtung von einem Mittelpunkt auf dieser Linie.

Schneiden Sie die Nuten für die Lamellen

Positionieren Sie dieses Board mit der Mittelmarkierung direkt unter Ihrem Router bisschen auf der Schablone. Entfernen Sie den Router und machen Sie eine Bleistiftmarkierung auf der Schablone, die der ersten 90-Grad-Markierung auf Ihrem Testboard entspricht. Dies ist die Ausrichtungsmarkierung zum Positionieren Ihres Stils, wenn Sie die Rillen schneiden (wie in der Abbildung oben gezeigt).
Setzen Sie den Router wieder auf die Schablone und bewegen Sie ihn nach vorne bis zu dem Punkt, an dem die Kante des Bits auf die entfernte 3/4"-Markierung auf der Diagonale trifft. Suchen Sie ein kurzes Stück Schrott 1x2 und positionieren Sie es gegen die Fräserbasis auf der Schablone und schrauben Sie es fest. Dies ist ein Stopp, um zu verhindern, dass Sie zu nahe an die Kante des Zauntritts gelangen.

Bewegen Sie die Oberfräse in der Vorrichtung zu sich hin, bis Sie die andere 3/4"-Markierung auf der diagonalen Linie erreichen, und befestigen Sie einen weiteren Anschlagblock an der Fräserbasis für die Unterseite der Vorrichtung. Sie sollten jetzt 1-1 / 2" des Federwegs perfekt auf den Teststil zentriert haben.

Stellen Sie Ihren Router so ein, dass er einen 1/4" tiefen Schnitt macht und Klemme die Vorrichtung und den Teststil zu Ihrem Tisch. Verlegen Sie eine Testrille, entfernen Sie den Stil und testen Sie die Passform mit einer Leiste trocken. Passen Sie die Schablone an, bis Sie mit der Passform zufrieden sind.

Als nächstes richten Sie einen Stil zum Schneiden ein, indem Sie jeden Zentimeter entlang der Kante des zu rillenden Holmes eine senkrechte Markierung machen. Beginnen Sie mit einer Markierung auf halbem Weg der Länge des Stils. Wenn Sie eine ungerade Anzahl von Nuten zu schneiden haben, machen Sie auf jeder Seite der Mitte jeden Zoll eine Markierung, bis Sie die erforderliche Anzahl haben. Wenn Sie eine gerade Anzahl von Rillen schneiden müssen, müssen Sie auf jeder Seite der Mittellinie eine Markierung von 1/2" und dann auf jeder Seite jeden Zoll eine Markierung machen, bis Sie die gewünschte Anzahl von Lamellen erreicht haben.

Wenn alle Markierungen abgeschlossen sind, klemmen Sie den Stil an den Tisch und führen Sie die erste Rille. Entfernen Sie dann die Klemme, schieben Sie den Style zur nächsten Markierung, Klemme und Route. Fahren Sie fort, bis alle Rillen gefräst wurden.

Montieren Sie die Lamellen

Bauen Sie entweder eine zweite Schablone oder zerlegen Sie die erste Schablone, damit Sie die gleichen Anweisungen aus den letzten beiden Schritten für den entgegengesetzten 45-Grad-Winkel wiederholen können. Sobald Sie einen passenden Satz gerillter Holme haben, passen Sie die Lamellen trocken in einem der Stile an, wie in der Abbildung auf dieser Seite gezeigt.

Anschließend die Nuten und die entsprechenden Schienenzapfen gleichmäßig mit etwas Leim einstreichen, dann die Zapfen in die Nuten schieben. Wischen Sie sofort jeglichen Kleber ab, der aus den Fugen quetscht. Arbeiten Sie schnell von einer Schiene zur anderen und legen Sie die einzelnen Lamellen in die richtigen Nuten.

Vervollständigen Sie die Lamellenbaugruppe

Sobald Sie alle Lamellen in ihren entsprechenden Schlitzen und die Zapfen sicher in ihren Nuten haben, klemmen Sie die Stile mit einigen langen Klemmen zusammen. Achten Sie darauf, jeglichen Kleber zu entfernen, der aus den Fugen quetscht.

Überprüfen Sie die Einheit auf Quadrat, indem Sie die Baugruppe von Diagonal zu Diagonal kreuzvermessen. Wenn das Maß über zwei Ecken quer zur Diagonalen mit dem Maß über die anderen beiden Ecken übereinstimmt, ist die Einheit Quadrat.

Beende die Louvers

Entweder färben oder lackieren Sie die Lamellenbaugruppe. Möglicherweise fällt es Ihnen leichter, Ihr Finish aufzusprühen, als es aufzubürsten, da dies sicherstellt, dass das Finish in alle Rillen gelangt.

Wenn Sie die Lamellen lackieren möchten, müssen Sie sie einige gründliche Grundierungen auftragen, bevor Sie einige Schichten der endgültigen Farbe auftragen. Wenn Sie die Lamellen verfärben, tragen Sie den Fleck mit einem Pinsel auf, aber Sie können einige Schichten Polyurethan oder. aufsprühen Lack als abschließender Abschluss.