एक प्लैंचेट की परिभाषा
एक प्लैंचेट एक तैयार डिस्क के आकार का धातु रिक्त स्थान होता है जिस पर एक सिक्का छवि के उपकरणों को मारा या दबाया जाता है। धातु डिस्क को तब तक "रिक्त" कहा जाता है जब तक कि वह परेशान करने वाली मशीन, जो सिक्के की परिधि के चारों ओर रिम को खाली करने का कारण बनता है। एक बार इसके रिम होने के बाद, धातु डिस्क को प्लैंचेट कहा जाता है। जब प्राचीन सिक्कों और मशीनीकृत धातु डिस्क के बजाय कास्ट मेटल डिस्क से बने सिक्कों का जिक्र किया जाता है, तो आम तौर पर पसंदीदा शब्द फ्लान होता है।
प्राचीन सिक्का संग्रह में इन शब्दों के उपयोग के बारे में कोई कठोर और तेज़ नियम नहीं हैं, और आप कभी-कभी प्राचीन सिक्के के रिक्त स्थान को संदर्भित करते हुए सुनेंगे "प्लांचेट" के रूप में। आधुनिक मशीन-निर्मित सिक्के में, भेद स्पष्ट है: डिस्क अपने रिम प्राप्त करने से पहले एक "रिक्त" है और एक "प्लांचेट" है बाद में।
प्लांचेट से पहले
टकसाल बनाने से पहले, धातु के रोल लगभग तेरह इंच चौड़े और सटीक मोटाई में लुढ़कने वाले सिक्कों के लिए टकसाल में आते हैं। प्रत्येक रोल का वजन कई हजार पाउंड होता है और शिपिंग में आसानी के लिए लुढ़कने के कारण इसमें प्राकृतिक वक्र होता है। टकसाल कार्यकर्ता पहले रोल को एक मशीन में रखते हैं जो प्राकृतिक वक्रता को दूर करने के लिए धातु को समतल करती है।
जेम्स बकि
फिर इसे सीधे एक ब्लैंकिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है जो एक साथ रोल में से 10 से 20 ब्लैंक को पंच करती है। धातु की शीट अब कई छेदों से भरी है। ब्लिंकिंग प्रक्रिया से इस बचे हुए पदार्थ को बद्धी कहते हैं। वेबबिंग को फिर छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है जिसे चैटटेल कहा जाता है। फिर उस संपत्ति को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है और अधिक सिक्के बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
आप ऊपर की तस्वीर से देख सकते हैं कि निर्माण प्रक्रिया रिक्त स्थान की सतह पर कई खामियां छोड़ती है। सिक्का प्रेस में डालने से पहले, यह एनीलिंग नामक प्रक्रिया से गुजरता है, जो धातु को नरम करता है। धातु को नरम करने से कॉइनिंग प्रेस के लिए प्लैंचेट पर एक पूर्ण और पूर्ण छवि बनाना आसान हो जाता है। प्रत्येक सिक्का कई टन दबाव से मारा जाता है जो प्लैंचेट की सतह पर किसी भी निक्स और गॉज को हटा देता है।
हमें एक उठाए हुए रिम की आवश्यकता क्यों है?
कॉइनिंग प्रेस में ब्लैंक भेजे जाने से पहले, इसे एक ऐसी प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है जो सिक्के की परिधि के चारों ओर उभरे हुए रिम को लगाने के लिए ब्लैंक को थोड़ा निचोड़ती है। यह कई उद्देश्यों को पूरा करता है:
- यह सिक्के को एक समान व्यास प्रदान करने में मदद करता है ताकि जब इसे कॉइनिंग प्रेस में डाला जाए, तो यह कॉइनिंग कॉलर में पूरी तरह से गिर जाए। कॉलर प्लांचेट को जगह पर रखता है, इसलिए सिक्का मर जाता है, एक तैयार सिक्का बनाने के लिए एक साफ हड़ताल कर सकता है।
- उठा हुआ रिम यह सुनिश्चित करने में भी मदद करता है कि कॉइनिंग प्रेस के तीव्र दबाव में, धातु समान रूप से कॉइनिंग डाई की सबसे गहरी खाई में प्रवाहित होगी। उच्च गुणवत्ता वाला सिक्का प्राप्त करने के लिए यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, कॉलर यह सुनिश्चित करने में भी मदद करता है कि प्रत्येक सिक्के पर एक समान प्रभाव प्राप्त हो।
प्लैंचेट त्रुटियां
सिक्कों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पहला कदम एक समान मोटाई की धातु की शीट में से एक खाली छिद्र करना है। इस धातु शीट की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कई त्रुटियां हो सकती हैं। यहाँ एक आंशिक, लेकिन किसी भी तरह से सभी समावेशी, प्लैंचेट त्रुटियों की सूची नहीं है:
- गुम धातु या छेद: प्रारंभ में, धातु एक गर्म तरल के रूप में शुरू होती है और एक पिंड में बनती है। पिंड को तब तक लुढ़काया जाता है जब तक कि यह एक समान मोटाई का न हो जाए जो कि सिक्के को ढालने के लिए आवश्यक है। इस प्रक्रिया के दौरान, गैस के बुलबुले और दरारें बन सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लांचेट में छेद या गायब धातु हो सकती है।
- मोटे या पतले प्लांच: मानवीय त्रुटि के परिणामस्वरूप लुढ़की हुई धातु बहुत मोटी या बहुत पतली हो सकती है। यदि गुणवत्ता नियंत्रण द्वारा इसका पता नहीं लगाया जाता है, तो धातु की चादरें ऐसे तख्तों का उत्पादन कर सकती हैं जो सिक्के के खनन के लिए उत्पादन सहनशीलता के भीतर नहीं हैं।
- लैमिनेशंस: अधिकांश सिक्के एक मिश्रधातु से बनाए जाते हैं जहां दो या दो से अधिक विभिन्न धातुएं मिश्रित होती हैं। यदि मिश्रण प्रक्रिया एक समान नहीं है, तो प्लांचेट में अनुचित रूप से मिश्रित धातु के रिबन दिखाई दे सकते हैं।
सिक्के एकत्र करने का एक अन्य क्षेत्र कवर रिक्त और प्लैंचेट त्रुटियां.
द्वारा संपादित: जेम्स बकि
