Czytelnik zadał ostatnio następujące pytanie dotyczące zaciskania połączenia klejonego za pomocą: obróbka drewna zaciski: „Ile nacisku wystarczy przy klejeniu drewna? Próbowałem znaleźć tę odpowiedź, czytając różne artykuły na temat klejenia drewna, ale żaden nie wydaje się dotyczyć tego, ile nacisku należy zastosować do połączenia klejowego. Czy istnieje zasada kciuka, której można użyć? Z niecierpliwością czekam na wiadomość od ciebie z radą mędrca na temat tego, ile nacisku zacisku należy użyć.
Oczywistym powodem używania zacisków do trzymania kleju jest utrzymywanie desek na miejscu podczas wysychania kleju, ale jest w tym trochę więcej niż tylko utrzymywanie desek w jednej linii. Idealnie byłoby, gdyby nacisk był wystarczający, aby utrzymać deski bezpiecznie na miejscu na całej połączonej powierzchni, ale nie tak duży, aby wycisnąć większość kleju z połączenia.
Rodzaje zacisków
W przypadku niektórych typów zacisków regulacja tego nacisku może być nieco trudniejsza niż w przypadku innych typów zacisków. Na przykład liczba
Lepszym wyborem dla większości stawów jest zacisk w stylu pręta, który umożliwia regulację nacisku. Zacisk z uchwytem obsługiwany jedną ręką doskonale nadaje się do mniejszych połączeń, podczas gdy dłuższy regulowany zacisk prętowy jest idealny do przytrzymywania sklejonych paneli i większych połączeń.
Porady
Podczas nakładania kleju na spoinę należy mieć pewność, że nałożono go równomiernie na całej powierzchni spoiny. Wałek do kleju lub mały pędzelek to świetne sposoby na zapewnienie, że klej, który nakładasz na złącze, jest równomiernie rozprowadzany na jednej z łączonych powierzchni, zanim zostaną wyrównane i zaciśnięte. Należy pamiętać, że niektóre kleje mogą wymagać nałożenia kleju na obie powierzchnie i pozostawienia kleju do stwardnienia przed zaciśnięciem. Przeczytaj i postępuj zgodnie z instrukcjami na kleju, aby zrozumieć wymaganą metodę aplikacji.
Podczas umieszczania zacisków na złączu może być konieczne naprzemienne umieszczenie zacisków aby jedna klamra przeciwdziałała rozciąganiu sąsiedniej klamry, aby połączenie nie było pokrętny. Na przykład, aby skleić panel, możesz chcieć pierwszy zacisk na spodniej stronie panelu, z następny zacisk na górze, kontynuując naprzemienne pozycjonowanie zacisku, aż pokryjesz całą długość wspólny. Równomierne dokręcanie naprzemiennych zacisków powinno zapewnić równomierny nacisk na złącze.
Podczas wywierania nacisku na złącze, jak wspomniano powyżej, będziesz chciał wywrzeć wystarczający nacisk, aby równomiernie i całkowicie wyrównać współpracujące powierzchnie, po prostu wystarczy, aby klej nie wyciskał się ze spoiny (oczywiście pod warunkiem, że nie nałożyłeś zbyt dużej ilości kleju przed związaniem powierzchni). Za dużo kleju może spowodować bicie kleju problemy, które prawdopodobnie spowodują inne problemy w momencie zakończenia projektu. Właściwy docisk zacisku zrekompensuje również wszelkie niedoskonałości między dwiema współpracującymi powierzchniami.
Dodatkowo zastanów się, jak bardzo wilgoć w drewnie spowoduje pęcznienie drewna złącza. Nie jest to ogromny problem, ale może to być czynnik, ale nawet nacisk zacisków pomoże zmniejszyć obrzęk które mogą wystąpić w stawie.
Czynnikiem do rozważenia może być również rodzaj drewna użytego w połączeniu. Zgodnie z ogólną zasadą, drewno twarde (zwłaszcza te o zwartym rysunku słojów) wymaga nieco większej siły docisku niż drewno miękkie. Ponieważ drewno jest gęstsze, twarde drewno będzie nieco mniej wybaczające podczas zaciskania niż bardziej porowate miękkie drewno.