ほとんどの木工店で最も頻繁に使用される切削工具は、丸鋸刃を使用するものです。 これらのツールには、テーブルソー、ラジアルアームソー、パワーマイターソー、ハンドヘルド丸鋸、および設計されたブレードが含まれます。 これらのツールはそれぞれ、ほとんど同じ特性を共有しています。多くの場合、特定のブレードを複数のツールで使用できます。 ツール。 木工のスキルと経験が広がるにつれて、それぞれが特定の種類の切断に指定された3〜5つの異なるブレードを所有することが役立つ場合があります。 これらのツールのいずれかにブレードを選択するには、いくつかのオプションを検討する必要があります。
ブレードサイズ
あなたが持っている最初の選択は、ブレードのサイズです。 円形の刃は直径で識別され、各鋸はツールに適合する最大の刃を指定します。 ハンドヘルド丸鋸は通常、71/4インチまたは81/4インチのブレードを使用しますが、 最大サイズはわずか41/2インチで、最大9枚のブレードを受け入れる請負業者グレードのウォームドライブ丸鋸です。 インチ。
固定のこぎり（テーブルソー、ラジアルアームソー、マイターソー）の場合、最も一般的なブレードサイズは10インチですが、12インチののこぎりも利用できます。 8モデルもありますが、これらは通常、メジャーにはあまり適していない非常に軽量の鋸です 木工プロジェクト。ただし、仕事を小さな工芸品に限定する愛好家にとっては問題ない場合があります。 プロジェクト。
一般的にはお勧めしませんが、大きなブレードサイズ用に指定されたのこぎりに小さなブレードを取り付けることができます。 ただし、いかなる状況でも、鋸の指定された最大サイズよりも大きなブレードを取り付けることはできません。
カットする素材
多くのブレードは、さまざまな材料の切断に適したものとして販売されていますが、メーカーは特定のタイプの建築材料用に設計されたブレードも提供しています。 たとえば、ブレードは合板、メラミン、またはラミネート用に指定できます。 この指定は、ほとんどの場合、歯数と歯のサイズが材料に適していることを保証します。 これは、これらを切断するために高品質の組み合わせまたは汎用ブレードを使用できないということではありません 材料ですが、頻繁にカットする場合は、これらに指定されたブレードに投資することをお勧めします 材料。
基本的なブレードタイプ
次に、そして間違いなく、サーキュラーアクションソー用のブレードを選択する際の最も重要な違いは、基本的なタイプです。 サーキュラーアクションソーで使用されるブレードには、次の4つの一般的なカテゴリがあります。
- クロスカットブレード 鋭いノミを歯の先端に溶接した歯があり、多くの場合、超硬鋼で作られています（これらの刃は、「超硬チップ」というフレーズで販売されていることがよくあります）。 これらのブレードでは、歯とカッティングチゼルがわずかに角度が付けられている（「セットされている」）ため、交互の歯は反対方向を向いています。 これにより、わずかに広いカッティングスロット（切り口）が作成され、カッティングアクションがより効率的かつクリーンになります。 これにより、ほとんどの材料で非常に細かい仕上げを行うことができます。 木質繊維を切断するときにきれいに切断するのは難しいため、これらのブレードはより小さく、より豊富な歯を持つ傾向があります。 クロスカットブレードは、テーブルソーとラジアルアームソーに使用されており、マイターソーに使用されている唯一のタイプです。
- リップカットブレード 木目と平行にカットするように設計されています。 リップカットブレードはクロスカットブレードよりも歯数が少ないですが、歯の間に深いガレットがあり、歯は長くなっています。 これは、材料が切断されるときに材料を取り除くのに役立ちます。 リップカットブレードは非常に素早く切断できます。 これらは、テーブルソーやラジアルアームソーのリッピング作業によく使用されますが、横断的な作業のみを行うマイターソーには使用されません。
- コンビネーションブレード リップカットブレードとクロスカットブレードの両方の利点を提供する形状で設計されています。 それらは、いくつかのクロスカット歯ごとに裂け目歯が交互になるように設計されています。 これらのブレードは、クロスカッティングとリップカッティングのタスクの間でブレードを頻繁に交換したくないカジュアルな木工職人に適しています。 それらはテーブルソーとラジアルアームソーに使用されます。
- 汎用ブレード クロスカットとリップカットを同等の効果で行うという同じ目的を果たすため、コンビネーションブレードと混同されることがありますが、デザインはコンビネーションブレードとは異なります。 ここでは、歯はすべて同じサイズと形状であり、コンビネーションブレードに見られるものよりもわずかに大きく、刃先の斜角がよりはっきりしています。 これらのブレードは、多くの木工職人の従来のコンビネーションブレードに取って代わり始めています。
特殊ブレード
基本的なクロスカット、リップカット、コンビネーション、または汎用ブレードが大部分に役立ちますが 木工所での切断業務、多くの熟練した木工職人が見つける特殊な刃もあります 役に立った：
- パネルブレード フック角度がそれほど大きくない比較的小さな歯が多数あります。 それらは、ラミネート、合板、および固体表面材料などのパネルシート製品に滑らかなカットを生成するように設計されています。 これらは通常、通常の円形の刃で切断したときに欠けたり壊れたりする可能性のある材料で使用されます。 これらのブレードは、特定の材料に指定されることがあり、「ラミネートと合板」など、さまざまな方法でラベルを付けることができます。 「工業用接着剤」（合板に使用される接着剤を切断するために設計された）、または「固体表面」（ Corian®）。
- ダイヤモンドチップ 組積造の切断に使用され、固定式の丸鋸よりも携帯用丸鋸でより頻繁に使用されます。
- 硬化したブレード 鋼、銅、アルミニウムなどの薄い板金の切断に使用されます。 一部の品種には「非鉄金属」というラベルが付いています。
- ダドセット さまざまな溝を切る必要がある木工プロジェクトに特に使用されます ダドジョイント、テーブルソーまたはラジアルアームソーを使用します。 ダドブレードの2つのタイプは次のとおりです。 ぐらつき刃、ブレードを特定の角度に調整して、ダドを作成します。 と 積み重ねられたダドセット. ぐらつきダドブレードはかなりの量の振動を発生させる可能性があり、使用中は少し不安になる可能性があります。 さらに、ウォブルブレードはあなたの建具に最もきれいなダドを残しません。 積み重ねられたダドセットは、アーバーの両側にある完全なクロスカットブレードで構成され、中央に小さな「チッパー」があります。 チッパーは通常、1/8インチまたは1/16インチの厚さです。 ダドの幅は、2つのブレードの間のアーバーにあるチッパーの数によって異なります。 典型的な スタックダドセット 1/4インチ（チッパーを使用しない）から13/16インチ（チッパーの全補数を使用）の間でダドをカットすることができます。
歯数
丸鋸刃は一般に、帯鋸刃とジグソー刃の標準である1インチあたりの歯数（TPI）ではなく、含まれる歯の総数によって分類されます。 円形ブレードの歯数に関しては、一般的な経験則があります。リップカットブレードは一般的に最も少ないです。 歯、パネルブレードが最も多く、クロスカットブレード、コンビネーションブレード、および汎用ブレードは 極端。 たとえば、丸のこ盤用の10インチのコンビネーションブレードは、24歯から80歯までの範囲になります。 平均的な木工職人は、40歯のコンビネーションブレードがほとんどの切断に良い結果をもたらすことを発見しました。 12インチのブレードを使用すると、96個もの歯を持つブレードを見つけることができます。
覚えておくべきルールは、歯が多いほど、仕上がりが細かくなるということです。 歯数が少ないブレードは非常に積極的にカットしますが、比較的粗い仕上がりになります。一方、歯数が多いと、きれいな仕上がりになりますが、カットが遅くなります。
薄いカーフ対。 フルカーフ
特殊なブレードメーカーは、薄いカーフバージョンとフルカーフバージョンの両方で本質的に同じブレードを提供する場合があります。 フルカーフブレードは幅約1/8インチのカッティングスロットを残し、シンカーフブレードは約3/32インチのカーフを残します。 使用するブレードの選択は、主に鋸のモーターの出力に依存します。 フルカーフブレードは、駆動するためにより多くの電力を必要とし、少なくとも3hpのモーターを備えた鋸に最適です。 薄い切り口のブレードは、動かなくなる可能性が低く、3hp未満の鋸でうまく機能します。
ブレードエンジニアリング
円形のブレードはすべて同じように見えますが、安価なブレードとプレミアムブレードの設計方法には大きな違いがあります。
安いブレード：
- 通常、標準的なステンレス鋼で作られています
- 超硬チップが存在する場合、それは比較的小さく、研ぎ直すことはできません
- 摩擦を減らすためのテフロンコーティングなし
プレミアムブレード：
- 高速超硬鋼製のブレード本体
- 摩擦を減らすためにテフロンまたは他の潤滑剤でコーティングされたブレード
- カッティングチップは超硬でできており、繰り返し研ぐことができるように特大です。
- 摩擦熱による膨張を減らすために、ブレードにスロットが切り込まれている場合があります
ブレードの状態
優れた切断性能には、適切なブレードサイズとスタイルを選択するだけでは不十分です。 各作業セッションの前に、ブレードの状態も検査する必要があります。これには、スクラップ材料のテスト切断が必要になる場合があります。 鋸刃を一定期間使用すると、鈍くなったり、ピッチが固まったりして、効果が低下する可能性があります。 木材ストックが鋸をきれいに通過しないため、汚れたブレードは危険なキックバックの影響を受けやすくなります。 超硬チップにかなりの量のピッチが集まっている場合は、上質な木工サプライヤーでピッチを取り除くための洗浄液を入手できます。
鋭利な鋸刃ははるかに安全に使用できるため、刃が鋭利であることも同様に重要です。 高品質の超硬刃を購入した場合、プロの鋸削り機で研ぐことができ、刃の寿命を延ばすことができます。 のような高品質の鋸刃を製造するいくつかの会社 休息のための、メーカーのウェブサイトを通じてシャープニングサービスを提供します（もちろん有料）。 ただし、高品質のブレードは何度も研ぐことができるため、初期コストの増加を正当化するのに役立ちます。 シャープに保たれた高品質のブレードは、より速く、よりきれいにカットし、エッジをより長く保ちます。
